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52秒下线一辆新车!宜昌今日喜圆汽车制造梦

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宜昌在线核心提示:作为广州汽车集团乘用车有限公司在宜昌建设的自主品牌项目,2017年5月10日获湖北省发改委批复同意……

楚天都市报6月28日讯(记者刘俊华 通讯员雷鹏程)今日上午,广汽乘用车宜昌工厂首款产品车下线,标志着极限速度可达52秒下线一辆新车的生产线正式竣工投产,成为行业领先的汽车生产线。

作为广州汽车集团乘用车有限公司在宜昌建设的自主品牌项目,2017年5月10日获湖北省发改委批复同意。2018年1月8日广汽乘用车宜昌工厂正式启动建设。2019年3月29日生产线贯通。2019年4月16日由广汽传祺宜昌工厂生产的第一款轿车——全新一代GA6在上海国际车展亮相。今天广汽乘用车宜昌工厂首款产品车下线。

从去年1月到今年6月,18个月的时光淬炼着一座城市的孜孜追求,也掀开了一个千亿级产业发展的崭新篇章。

项目位于宜昌市猇亭区汽车产业园内,总占地面积约1400亩,规划建筑面积22万平方米,投资35.3亿元,是广汽传祺布局在华中地区的汽车产销服务基地。

广汽传祺将在宜昌打造一个世界级智能制造标杆工厂,工厂建设充分贯彻“工业4.0”理念,汇聚生产自动化、信息数字化、管理智能化、智造生态化四大特征,共包括冲压、焊装、涂装、总装、合成树脂车间及相应的配套设施,兼具新能源汽车设计生产能力。冲压车间首次导入双臂高速搬运自动化生产线,创新性导入激光拼焊,焊缝自动跟踪,冲压零件一次合格率可达到 95%,大幅提高生产效率;焊装车间采用模数最小化的小批组生产方式,导入全球领先的高效率生产线,焊接自动化率实现 100%,通过全柔性夹具切换系统,实现多平台多车型共线生产;涂装车间导入高能效设备和底部密封胶机器人,喷涂作业实现全自动化,提升车身品质和生产效率,削减能源消耗和 VOC排放,并大幅度削减作业人员,降低职业危害;总装车间导入无根化生产线,实现立体式底盘自动合装,风挡玻璃、轮胎座椅自动化安装,导入先进的QA 检测线,实现全车间质量监控,建立闭环质量管理系统,实现最高效的品质保证;同时,在宜昌工厂首次建设合成树脂车间,选用全国最优品质的快周期伺服电动3500吨注塑机、及特殊成型设备,采用壁挂式高效涂装机器人,生产高仪表板、保险杠。

广汽乘用车副总经理、宜昌分公司总经理 梁伟彪介绍,工艺自动化水平的提高和高效率设备的使用,使生产效率大幅提升,品质也得到全面保障。广汽乘用车宜昌工厂致力于打造世界级智能制造标杆工厂。

生产线前期主要生产全新一代GA6轿车,后续将导入广汽传祺其他A级及B级等自主品牌产品,极限速度52秒下线一辆新车,是行业领先的汽车生产线。

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